点击图片查看原图
“影响生物质颗粒机成型你不得不知道的因素”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | IS0009 |
| 形态： | 固体 | 种类： | 生物质颗粒 |
| 型号： | XGJ560 | 规格： | 合格 |
| 商标： | 绣城 | 包装： | 木箱 |
| 产量： | 1000 |
“影响生物质颗粒机成型你不得不知道的因素”详细介绍
生物质颗粒机作为生物质颗粒燃料的专业生产设备，其成型率的好坏，直接影响到产品的价格和市场销售，作为专业的生物质颗粒机生产商，济南绣城机械本着为客户利益为前提的理念，长期为客户提供技术支持，今天就影响生物质颗粒机成型的因素做一下探讨，希望能帮助更多的朋友。影响生物质颗粒机的因素很多，主要有生物质原料本身（包括原料种类、粒度、含水率等）、成型压力、成型温度、成型模具形状及尺寸、压缩方式、成型工艺、成型过程的滞留时间、粘结剂等。由于生物质材料的种类和成分不同，受压缩方式和压缩条件的影响，成型燃料的品质特性存在较大差异。生物质成型燃料的品质特性主要有燃烧特性和物理特性，物理品质特性直接决定了成型颗粒燃料的使用要求、运输要求和贮藏条件。一.生物质原料具有流动性差、相互牵连力大的特性，是成型喂入和压缩的瓶颈。对于不同的原料、不同的含水率、不同的粒度，压缩特性有很大的差异，并对成型过程和产品质量有很大的影响。 1.原料种类不同种类的原料，其压缩成型特性有很大差异。一般来说木材较难压缩，而纤维状植物秸秆等容易压缩。在冷压条件下，较难压缩的原料不易成型，易压缩的原料则较易成型。在热压条件下，像木材等虽然难于压缩，但其纤维素含量高，在高温条件下反而易成型，而植物秸秆等则不易成型。木质素含量高的农作物秸秆和林业废弃物非常适合热压成型。生物质内纤维素含量决定了其成型的难易程度。 2.原料粒度原料的粒度影响压缩成型的质量，也影响生产效率和能量消耗。一般来说，粒度小的原料容易被压缩，粒度大的原料较难被压缩。并且在相同的成型压力下，原料粒度越小，成型后的燃料密度越大，成型效果越好；原料粒度较大时，生物质颗粒机不能有效地工作，使能耗大，产量小。一般高压设备(1000~1500 bar)的颗粒可以适当大些，10 mm左右为好；中、低压设备的颗粒应小些，但螺旋式设备的要求不能小于2 mm，否则影响密度和生产率。木屑、稻壳等由于粒度细小，筛除杂物即可直接使用，秸秆、麦秸需经专用设备粉碎，一般至粒度在10 mm以下。 3.原料含水率水分是原料中最好的传热介质，可以降低成型过程中木质素软化和液化的温度，提高成型物料的表观导热系数，均匀成型物料的温度场。但当水分含量过高，加热过程产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出，会造成燃料开裂，表面粗糙，甚至产生爆鸣等现象；而水分含量太低时，不利于木质素的塑化和热量的传递，则成型困难。一般要求原料的含水率在15%~25%左右；成型温度加热使生物质物料达到一定的温度，其主要作用为：①使生物质中的木质素软化、熔融而成为粘结剂；②使所压缩燃料的外表层炭化，减少挤压动力消耗：③提供物料分子结构变化所需的能量。对于热压成型机，一般温度控制在150~ 300℃之间比较适宜，温度过高，可使其水分气化，挥发分大量释放，导致成型物料疏松断裂，成型失败。成型压力与模具类型成型压力是生物质颗粒机的最基本条件。对生物质原料施加压力的主要目的是：①破坏物料原来的物相结构，组成新的物相结构；②加强分子间的作用力，使物料变得致密均实；③为物料在模内成型及推进提供动力。随着成型压力的增大，成型物质的结合力增大，结合强度提高，致密度大。同时，考虑成型压力过大对设备的要求相应提高，而对提高成型性能不明显，易造成能源浪费，选取成型压力为60一90 MPa较为经济适宜。二.模具尺寸是生物质成型的关键部件，模具的形状尺寸与成型压力有密切关系。因为大多数生物质颗粒机都采取挤压成型的方式，即原料从成型模具的一端连续压入，又从另一端连续挤出，这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面摩擦力相平衡，而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系
